一、任务来源
自选项目。目前装配式建筑预制楼梯生产过程中，为提高楼梯外观和成品质量，立式模具得到广泛的应用，但是不同楼栋、不同项目之间预制楼梯构件尺寸规格不同，几乎每一种预制楼梯都需要单独做一套立式模具，每套模具的设计寿命为300轮次，但是每个项目的模具实际使用轮次最多使用100轮。正是由于每个项目之间的差距，所需的楼梯尺寸不一样，所以楼梯模具无法使用到后续的项目上，通常项目结束后模具的寿命并没有达到上限，模具没有得到最有效最大化的利用，放置在工厂也会造成场地占用，且放置一段时间后会出现不同程度的锈蚀只能按照废铁价格处理掉，从而造成预制楼梯模具的浪费。
二、应用领域和技术原理
1.应用领域：适用于装配式建筑中预制楼梯构件的制作。
2.技术原理：
（1）将预制楼梯立式模具进行标准化设计，创造性的将楼梯模具各个部件拆分后再次组合，将底座、操作平台、滑轮组、销轴、对拉杆、挑耳补偿件和套筒固定装置设计为标准化通用部件，将原来的焊接连接方式优化为螺栓紧固连接方式，并且作为预制楼梯立式模具的标准模架使用，当生产不同的预制楼梯时，只需要更换模芯部分即可，从而使模具大部分能够通用。
（2）将立模底座设计成整体式，多套立式模具共用一个底座从而使模具实现线性整齐排布，可以更好的追踪和管理模具的使用和保养维护情况，避免模具的丢失和损坏，提高管理效率，改善工作环境，减少安全隐患，提高工作效率；促进模具高效管理的同时，可节省20%模具放置空间。
（3）生产过程中，公司按照模具生产顺序进行模具编码，结合pcmes系统进行数字化管理，有效提升了管理效率，节约了管理成本。通用底座每排可放置7套楼梯模具，节省模具放置空间，因此养护空间缩小20%，公司设计电动养护棚，实现布料完成后自动化养护，节省蒸汽量30%左右。
三、性能指标
通过模具的通用标准件和定制非标件的组合方式，通过螺栓紧固方式进行连接，在模具强度不受任何影响的提前下，实现了模具的通用性，有效控制住模具成本，将模具进行按照生产计划进行分组排布，能够有效提高生产效率，实现同生产同养护的目的，减少养护蒸汽的浪费，实现节能降耗，节省空间。
四、与国内同类技术比较
处本项目组的专利外，未见将预制楼梯模具进行通用性标准构件和定制性非标准构件区分制作的组装方式，未见将立模底座设计成整体式，多套立式模具共用一个底座从而使模具实现线性整齐排布的情况。未见根据生产计划将要生产的楼梯共用一个底座同时生产同时养护的情况。
五、成果创新性、先进性
1.提出通用性标准构件和定制性非标准构件，解决了一种楼梯型号对应一套楼梯模具的情况，节省了模具费用和模具浪费问题。
2.将立模底座设计成整体式，多套立式模具共用一个底座从而使模具实现线性整齐排布，提升生产效率，方便统一管理。
3.按照模具生产顺序进行模具编码，结合pcmes系统进行数字化管理，节省模具放置空间，因此养护空间缩小，节省蒸汽量，实现节能降耗。
六、作用意义
本项目研究的通用立式预制楼梯模具在装配式建筑中成功应用，此次楼梯模具的改革创新可以提高生产效率、降低成本、提高管理效率，同时也能提升企业形象和改善工作环境，对于企业的生产和运营乃至整个装配式建筑行业都具有重要的意义和推动作用。

一、推广应用范围、条件和前提
通用立式预制楼梯模具具有提高生产效率、降低成本、提高管理效率等优点，尤其是在不同项目，
不同规格尺寸楼梯之间，可以实现标准件部分互换通用，可以提高生产效率，节省模具成本，提高管理效率等，同时也能提升企业形象和改善工作环境，对于企业的生产和运营乃至整个装配式建筑行业都具有重要的意义和推动作用。
二、改善意见
实现流水线化生产模式。