一、立项背景
直线加速器机房顶超厚混凝土楼板安全计算后的支模体系搭设方案无法通过常规支模体系搭设施工（主要为计算后的立杆间距小于常规支模架的立杆间距），项目部研究后决定使用两套常规的支模体系，使两套支模体系嵌套在一起，调整立杆间距，同时搭设，使支模体系满足直线加速器机房顶超厚混凝土楼板荷载计算要求。
二、技术原理：
直线加速器机房双体系支模架施工工艺主要特点，就是在首先利用安全计算软件计算在狭小空间如何布置盘扣架，在再次利用盘扣架横杠模数进行调整架体使架体满足计算要求。若计算出的立杆间距小于横杆模数，将架体按照横杆模数进行搭设两套架体，再进行两套架体叠加，使其达到计算要求。在狭窄空间先进行墙体施工，使混凝土达到终凝，再采用承插型盘扣式钢管，钢管最大立杆间距 600mm×600mm，水平杆步距 1500mm，扫地杆距楼地面 250mm，立杆顶层水平步距为 1000mm。设置双架体，梅花形布置，下设木跳板垫板，竖向斜杆满布布置，架体每层的斜拉杆方向要 W 形设置，以保证在不同方向的水平力作用下都有斜拉杆受拉。梁采用 5 号槽钢 2 根，沿架体纵向布置，间距与立杆横矩相同。跨度 600mm。如果一段槽钢长度不足，需要进行搭接的，采用对接焊接连接。同一截面接头不超过 1/4，接头布置在跨度 1/3 处。次梁采用 50*3mm 方钢管，间距 200mm，沿架体横向放置，跨度 600mm。如果一段方钢管长度不足，需要进行加长的，采用对接焊接连接。
三、性能指标
在有限空间的大体积混凝土浇筑上，采用双体系支模架，直线加速器机房顶超厚混凝土楼板安全计算后的支模体系搭设方案无法通过常规支模体系搭设施工。项目部研究后决定使用两套常规的支模体系，使两套支模体系嵌套在一起，调整立杆间距，同时搭设，使支模体系满足直线加速器机房顶超厚混凝土楼板荷载计算要求。该体系以双体系支模架具有比普桶的满堂支模架更好的支撑力和稳定性，能够适应保证绝对的安全性。因为该工程为重点医院项目，直线加速器机房又是重要的医用设备，结合现成实际情况，项目部大胆尝试，采用双体系支模架在有限空间完成大体积混凝土的模板工程，以保证工程的顺利进行。

适用于狭小空间的大体积混凝土支撑，提供更多承载力与作业空间。

一、推广应用的范围、条件和前景
随着医院的发展，直线加速器机房建造会随之增加，因为直线加速器机房都统一为超厚楼板，此施工工艺有很好的推广前景，为业内类似工程提供参考。
二、存在的问题及改进意见
目前国内尚无规范支撑，需借鉴国外相关规范及实验确定相关参数，指导施工。