一、任务来源
近年来，随着我国城市化发展越来越高，城市化发展对施工质量的要求也越来越高。如何有效提高二次结构建筑施工质量，降低返工率，提高构件施工质量，提升施工安全性及美观性，是影响二次结构施工质量的主要因素。随着建筑行业的快速发展，对射钉块的需求不断增加，且对产品的形状、尺寸、性能等方面提出了更高的要求。传统的射钉块生产方式存在生产效率低、精度不高、难以生产异形产品等问题，难以满足市场的多元化需求。因此，异形射钉块成型装置的研发和应用显得尤为重要。为了有效提高二次结构射钉块的施工质量，我公司组织技术人员自选本科研项目，通过精密的模具设计和加工技术，确保射钉块的形状、尺寸及性能符合设计要求，研制异形射钉块成型装置，并成功运用到施工过程中，此装置可大幅提高施工质量及施工效率，有效的降低了施工成本。
二、应用领域
异形射钉块成型装置广泛应用于建筑、装修等领域。在建筑领域，可有效提高二次结构建筑施工质量，降低返工率，提高构件施工质量，提升施工安全性及美观性；在装修领域，可用于安装地板、门窗等部件。随着这些行业的不断发展，异形射钉块的市场需求将持续增长。
技术原理：通过设计一种曲面钢模板，通过U型卡扣将钢模板紧固可实现装置不漏浆、快速脱模，减少了安装调整时间，大大提高施工效率。该异形射钉块成型装置，包括模板装置，加固部分，紧固部分，震动装置四部分组成，模板装置通过挠度值 Y=5q×L^4/(384EI) I=(1/12)bh³计算，对比选择出适宜生产需求的钢板。模板装置冲压完成后在侧身进行短向加劲肋的焊接，加劲肋布置间距通过计算确认。加劲肋焊接完成后，通过购买的可拆卸式卡扣进行固定，并进行锁紧力的检测。对购买的震动装置进行组装，组装完成后进行调试，测试震动装置的稳定性，最后进行异形射钉块装置的整机组装，进行功能性操作。
三、性能指标
1.定制化高精度模具设计：针对异形射钉块的特殊形状和精度要求，本项目设计了定制化的高精度模具。这种模具能够精确控制射钉块的形状、尺寸和表面质量，确保生产出的异形射钉块满足高标准的要求。同时，模具的设计考虑了易换性和耐用性，提高了生产效率和模具的使用寿命。
2.提高施工效率：通过可拆卸式卡扣的设计，实现栓孔的精准定位，使模板装置快速拆卸及安装，达到省时省力的效果；利用异性钢模板组合的设计和连接，既可以快速组装模板装置，也可以提高施工安全性。
3.提高施工安全性和稳定性：利用加劲肋作为加固机构，能使装置在生产过程中，无需外部支撑即可稳定模板性能，不用担心涨模的风险点，大大节省了人力、财力，也提高了机械整体的稳定性和安全性。
四、与国内同类技术比较
通过优化模具设计和生产工艺，可以最大限度地减少材料浪费，提高材料利用率。这有助于降低生产成本，提高企业的经济效益。在设计和生产过程中可能更加注重环保和可持续性。例如，采用一种曲面钢模板、减少废弃物排放、使用可回收材料等措施，以降低对环境的影响。采用高精度模具，可以确保异形射钉块的尺寸和形状精度符合设计要求。这对于提高产品的可靠性和稳定性至关重要。
五、成果创新性、先进性
1.定制化高精度模具设计：针对异形射钉块的特殊形状和精度要求，本项目设计了定制化的高精度模具。这种模具能够精确控制射钉块的形状、尺寸和表面质量，确保生产出的异形射钉块满足高标准的要求。同时，模具的设计考虑了易换性和耐用性，提高了生产效率和模具的使用寿命。
2.提高施工效率：通过可拆卸式卡扣的设计，实现栓孔的精准定位，使模板装置快速拆卸及安装，达到省时省力的效果；利用异性钢模板组合的设计和连接，既可以快速组装模板装置，也可以提高施工安全性。
3.提高施工安全性和稳定性：利用加劲肋作为加固机构，能使装置在生产过程中，无需外部支撑即可稳定模板性能，不用担心涨模的风险点，大大节省了人力、财力，也提高了机械整体的稳定性和安全性。
4.保证构件施工质量：组合式振动台由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。振动台布振实过程中，模板装置牢固的放置在振动台面上，振实的制品要与台面对称放置，使负荷平衡，提高了装置的稳定性，保证射钉块的密实性，不跑浆、不漏浆。
5.绿色环保与节能减排：在装置设计过程中注重绿色环保和节能减排。通过优化工艺流程和采用低能耗设备，降低了生产过程中的能耗和排放，与传统二次结构施工相比，减少了木模板的使用。同时，注重废料的回收和利用，减少了对环境的影响，符合可持续发展的要求。
六、作用意义
通过使用新型异形射钉块成型装置，二次结构施工降低因跑浆、漏浆、材料失水造成的观感质量差、施工质量低等现象，有效提高了施工质量，利用可拆卸式卡扣和钢模板的设计与连接，既可以提高施工周转率，也可以对模具进行精确定位提高施工效率。通过采用震动平台装置，有效降低射钉块的蜂窝、麻面等质量病害。本项目运用新型异形射钉块成型装置与传统方式相比，有着明显的经济效益，统计前后对比如下：
传统方式使用成本:人工费、材料费总计费用109338元，
采用异形射钉块成型装置:
装置制作费用，人工费、材料费、研发费用共计65766.3元，
则本项目共计节约:109338-65766.3=43571.70元。
七、推广应用的范围、条件和前景
异形射钉块成型装置广泛应用于建筑、装修等领域。在建筑领域，可有效提高二次结构建筑施工质量，降低返工率，提高构件施工质量，提升施工安全性及美观性；在装修领域，可用于安装地板、门窗等部件。随着这些行业的不断发展，异形射钉块的市场需求将持续增长。异形射钉块成型装置在精度、效率、适用性、环保性以及成本控制等方面均展现出显著优势，为建筑领域提供了高效、可靠的解决方案。

随着现代建筑对结构强度和连接精度要求的提高，异形射钉块因其独特的形状和优异的性能，在建筑加固、连接件安装等方面具有广泛应用前景。特别是在钢结构、混凝土结构以及木结构建筑中，异形射钉块能够提供更可靠的紧固方案。异形射钉块成型装置广泛应用于建筑、装修等领域。在建筑领域，可有效提高二次结构建筑施工质量，降低返工率，提高构件施工质量，提升施工安全性及美观性；在装修领域，可用于安装地板、门窗等部件。随着这些行业的不断发展，异形射钉块的市场需求将持续增长。异形射钉块成型装置在精度、效率、适用性、环保性以及成本控制等方面均展现出显著优势，为建筑领域提供了高效、可靠的解决方案。
随着国家对建筑安全和环保要求的提高，异形射钉块成型装置作为提高施工质量和效率的重要工具，有望得到更多的政策支持。同时，行业标准的不断完善也将为异形射钉块成型装置的推广应用提供有力保障。
存在的问题和改进意见：
1.生产效率方面：尽管异形射钉块成型装置相比传统工艺有所提高，但在某些复杂或高要求的应用场景下，生产效率仍可能无法满足需求；改进意见：研发更高效的成型工艺和模具设计，缩短生产周期，引入智能控制系统，实现生产过程的连续化和智能化，对生产过程进行精细化管理，优化生产流程，减少无效作业时间；
2.自动化程度：尽管自动化生产是现代工业的发展趋势，但部分异形射钉块成型装置的自动化程度仍有待提高，以减少人工干预和降低劳动强度；改进意见：推广使用自动化设备和机器人技术，减少人工干预，开发智能控制系统和远程监控技术，实现生产过程的实时监控和调整。