一、主要应用领域和技术原理
技术原理：（1）本项目使用盾构机分四节，第一节为动力刀切削系统，长度4500mm.；第二节排土仓长度，长度2935mm；第三节盾构机操作仓，长度3000mm；第四节管节顶进及管片拼装系统，长度5000mm，盾构机整机重约130吨，总容量230KW。
（2）当工作井内后靠背、导轨、顶镐及止水环安装完成后采首先用顶管法施工，当主推进千斤顶达到最大推力或达到顶管管节设计承载压力时，启用盾构法施工。
二、主要技术性能指标
本工程主要涉及盾构机和整体节段式矩形箱涵顶进构件、上下节段式矩形箱涵盾构构件、膨润土、钢模板、顶盾转换装置几种材料。
（1）顶管施工：顶进速度控制在30毫米～50毫米/分钟，出洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。
（2）纠偏：顶盾过程中如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。
（3）减阻注浆：在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.13～0.22 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。
（4）顶盾转换：当主推进千斤顶达到最大推力或达到顶管管节设计承载压力时，启用盾构法施工。
（5）盾构掘进：每次掘进长度控制在1.5m左右，盾构掘进过程中，水平偏差反映盾构在水平方向上偏离设计轴线的平曲线的情况；垂直偏差(俯仰角)反映盾构在竖直方向上偏离设计轴线的竖曲线的情况；旋转角反映盾构自身的旋转情况：
（6）管片拼装：管片拼装须在机头在停止顶进的状态下进行，刀盘转3～5分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。
（7）泥浆置换：使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3,通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。
一、推广应用前景
（1）矩形箱涵顶进与盾构结合施工技术，能尽可能的减少城市道路结构破除量，减少施工区域封闭，缓解城市交通；
（2）在管线错综复杂区域，减小施工难度，减小工作量；
（3）顶进与盾构相结合的施工技术能够加快施工进度，充分发挥了节能降耗的作用，节约施工成本，极具社会效益。
二、推广应用措施
（1）加大对“矩形箱涵顶进与盾构相结合”的施工技术宣传力度；
（2）加速推进该施工方法实施的广泛性；
（3）做好示范样板，提高科技、社会认可度；
（4）形成规范的、成套的、可实施的矩形箱涵顶进与盾构施工技术。
