一、主要应用领域和技术原理
本施工技术适用于狭小空间的大体积混凝土支撑，提供更多承载力与作业空间。
技术原理 ：
直线加速器双体系支模架施工工艺主要特点，就是在首先利用安全计算软件计算在狭小空间如何布置盘扣架，在再次利用盘扣架横杠模数进行调整架体使架体满足计算要求。若计算出的立杆间距小于横杆模数，将架体按照横杆模数进行搭设两套架体，再进行两套架体叠加，使其达到计算要求。
在狭窄空间先进行墙体施工，使混凝土达到终凝，再采用承插型盘扣式钢管，钢管最大立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距楼地面250mm，立杆顶层水平步距为1000mm。设置双架体，梅花形布置，下设木跳板垫板，竖向斜杆满布布置，架体每层的斜拉杆方向要W形设置，以保证在不同方向的水平力作用下都有斜拉杆受拉。梁采用5号槽钢2根，沿架体纵向布置，间距与立杆横矩相同。跨度600mm。如果一段槽钢长度不足，需要进行搭接的，采用对接焊接连接。同一截面接头不超过1/4，接头布置在跨度1/3处。次梁采用采用50*3mm方钢管，间距200mm，沿架体横向放置，跨度600mm。如果一段方钢管长度不足，需要进行加长的，采用对接焊接连接。
二、主要技术性能指标
1.性能指标
在有限空间的大体积混凝土浇筑上，采用双体系支模架，直线加速器机房顶超厚混凝土楼板安全计算后的支模体系搭设方案无法通过常规支模体系搭设施工。项目部研究后决定使用两套常规的支模体系，使两套支模体系嵌套在一起，调整立杆间距，同时搭设，使支模体系满足直线加速器机房顶超厚混凝土楼板荷载计算要求。该体系以双体系支模架具有比普桶的满堂支模架更好的支撑力和稳定性，能够适应保证绝对的安全性。
2.2质量控制
（1）质量控制标准
① 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
② 《大体积混凝土施工标准》 GB50496—2018
③ 《大体积混凝土温度测控技术规范》GB51028—2015
④ 《密闭空间作业职业危害防护规范》 GBZ/T205—2007
⑤ 《施工脚手架通用规范》 GB5023—2022
⑥ 《承插型盘扣式钢管支架构件》 JG/T503—2016
⑦ 《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JG/T 231—2021
⑧ 《建筑工程施工信息模型应用标准》征集稿
（2）质量保证措施
① 杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔；
② 整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件；
③ 立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合
④ 为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm；浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；
⑤ 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
2.3 安全措施
（1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
（2）定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。
（3）模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
（4）电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
（5）使用起重机械时遵守规章制度，模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。
（6）模板起吊前，应将塔吊小车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
（7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。
（8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上；模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
（9）电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
（10）高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。
（11）高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。
（12）电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。
（13）模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。
（14）进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。
（15）现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。
（16）施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
（17）支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
（18）防止工人疲劳作业。
（19）在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
（20）浇筑混凝土时，工人应在操作平台上工作。
（21）按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
（22）支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
2.4环保措施
（1）严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013），执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求。
（2）运输、施工所用车辆、机械废气等均符合环保要求。
（3）施工所用材料、器具应集中堆放，禁止任意丢弃。
（4）模板安装、拆除时严禁大锤锤击，防止噪声污染。

三、与国内外同类技术比较
目前国内外暂无相关同类技术。
经济效益：通过降低施工难度，提高机械化效率，节约人工、材料租赁费共计6.7万元。

适用于狭小空间的大体积混凝土支撑，提供更多承载力与作业空间。
技术原理：
直线加速器双体系支模架施工工艺主要特点，就是在首先利用安全计算软件计算在狭小空间如何布置盘扣架，在再次利用盘扣架横杠模数进行调整架体使架体满足计算要求。若计算出的立杆间距小于横杆模数，将架体按照横杆模数进行搭设两套架体，再进行两套架体叠加，使其达到计算要求。
在狭窄空间先进行墙体施工，使混凝土达到终凝，再采用承插型盘扣式钢管，钢管最大立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距楼地面250mm，立杆顶层水平步距为1000mm。设置双架体，梅花形布置，下设木跳板垫板，竖向斜杆满布布置，架体每层的斜拉杆方向要W形设置，以保证在不同方向的水平力作用下都有斜拉杆受拉。梁采用5号槽钢2根，沿架体纵向布置，间距与立杆横矩相同。跨度600mm。如果一段槽钢长度不足，需要进行搭接的，采用对接焊接连接。同一截面接头不超过1/4，接头布置在跨度1/3处。次梁采用采用50*3mm方钢管，间距200mm，沿架体横向放置，跨度600mm。如果一段方钢管长度不足，需要进行加长的，采用对接焊接连接。

随着医院的发展，直线加速器机房建造会随之增加，因为直线加速器机房都统一为超厚楼板，此施工工艺有很好的推广前景，为业内类似工程提供参考。
目前国内尚无规范支撑，需借鉴国外相关规范及实验确定相关参数，指导施工。